循環型物流のウインローダー ~輸送、倉庫、エコ回収、環境リサイクル

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実践 5Sのチカラ!

ウインローダーでは5S活動を推進しております。5Sとは、整理・整頓・清掃・清潔・躾のことです。物や情報の5Sをすることで、業務を円滑に進め、お客様により良いサービスを提供ができると考えています。

ここでは、毎月1回、5Sの改善事例を紹介して参ります。

2011年7月

東村山センター

■5Sで効率化が出来たところ


①早朝荷受け時、ローラー
周辺に台車等、必要の無い
品物が置いてありました。


①そこで、撤去・整理し、
作業効率のUPを図りました。



②傘や必要の無い品物が
置かれ、消火器も見えず、
防災対策上も問題です。


②そこで、必要の無い品物等を
撤去し、不測の事態に備えて
消火器も見える化しました。


③品物が台車に
載せられたまま通路上に
放置されてしまっています。


③そこで、不用な品物を撤去し、
通路を確保しました。今後も
定位置表示し、再発防止します。


④日々、粉塵が舞い散ります
ので、放置したままでは機械の
故障にも繋がりかねません。


④これからも定期的に破砕機の
掃除をし、機械の故障等を
未然に防いでいきましょう。


⑤ホーム下に木ねじ・釘等が
落ち、 散乱しています。これでは、
パンクの原因になりかねません。


⑤毎日、ホーム下を掃除し、
パンク修理等余計なコストの
発生を防いでいきましょう。

昭島センター

■5Sで効率化が出来たところ


①誰も気にする事無く、
事務所前に1ヶ月間
放置されていた品々です。


①今回、不要な品物として、
全面撤去しました。見栄えを
良くして御客様をお迎えしましょう。


②和モノコーナーを作り、
属性を合わせて見やすく
陳列を変えました。


③見栄えを良くする為、
グリーンカーテンを施し、
レイアウトも変えました。

西多摩支店

■5Sで効率化が出来たところ


①長机の下に必要の無い品物が
置かれたり、籠が乱雑な状態
でしたので、整理しました。


②全面的にドアが汚れていましたので、
綺麗に落としました。気持ちの良い職場
創りには日々のメンテナンスが大切です。

■新しいムダに気づいたところ


①残荷置き場等のラインが
不明確です。作業効率UP
の為、もう一度引き直しましょう。


②パレットや毛布などの資材は
定位置管理しましょう。