循環型物流のウインローダー ~輸送、倉庫、エコ回収、環境リサイクル

バックナンバー
(毎月15日更新)

2016年
12月
11月
10月
09月
08月
07月
06月
02月
01月
2015年
12月
11月
10月
09月
08月
07月
06月
02月
01月
2014年
11月
10月
09月
08月
07月
06月
05月
02月
01月
2013年
11月
11月
10月
09月
08月
07月
06月
05月
04月
03月
02月
01月
2012年
12月
11月
10月
09月
08月
07月
06月
05月
04月
03月
02月
01月
2011年
12月
11月
10月
09月
08月
07月
06月
05月
04月
03月
02月
01月
01月
2010年
12月
11月
10月
09月
08月
07月
06月
05月
04月
03月
02月
01月
2009年
12月
11月
10月
09月
08月
07月
06月
05月
04月
03月
02月
2008年
12月

実践 5Sのチカラ!

ウインローダーでは5S活動を推進しております。5Sとは、整理・整頓・清掃・清潔・躾のことです。物や情報の5Sをすることで、業務を円滑に進め、お客様により良いサービスを提供ができると考えています。

ここでは、毎月1回、5Sの改善事例を紹介して参ります。

2011年5月

東村山センター

■5Sで効率化が出来たところ


①資材置き場が散らかっていました。




①各資材を取り出しやすいように
整理しました。



②通常、固定して配置している
赤ネスティナの下にもゴミが
溜まっていました。


②赤ネステナを 移動をして
その下にたまっていたゴミを
掃除しました。


③資材置き場が乱雑で、使用されて
いるのか使用されていないのか
不明確な脚立も置かれていました。


③毛布や資材等を定位置管理し、
不要な脚立を撤去したことで、必要な
資材を探す手間がなくなりました。


④整備記録簿・点呼記録簿・配車表・
運転日報などが乱雑に箱の中に
入れられ、古い書類も混ざっていました。


④古い書類は取り去り、
整備記録簿・点呼記録簿・配車表・
運転日報を整然と並べました。



⑤業務用アルコール測定システムが
期限切れとなっていました。



⑤正常に測定できるように、最新の
業務用アルコール測定システムを
付け替えました。



■新しいムダに気づいたところ


デスクにクリップが置かれています。
このような光景はまだ事務所内に多く
見受けられるので定位置管理しましょう。

昭島センター

■5Sで効率化が出来たところ


①店頭の草木が乱雑になっていました。




①店頭で草取りを行いました。第一印象を
良くすることで以前より店内に入って
見て頂ける率が高くなりつつあります。


②こちらのコーナーは和物中心でしたが、
人気も今一つでした。



②商品を変更し、音楽関係コーナーと
しました。また、御客様からの御要望に
お応えし視聴ブース等も開設しました。


③シャッターの隙間などにも
泥汚れが詰まっていました。



③汚れを全て取り去りました。



西多摩支店

■5Sで効率化が出来たところ


①業務終了後のホーム下はいつもゴミや
釘が沢山落ちていました。このままでは、
パンクの原因にも繋がりかねません。


①一日の業務終了後に必ずホーム下を
掃除することで、パンクの原因をなくし、
安全な運行が出来るように徹底します。