循環型物流のウインローダー ~輸送、倉庫、エコ回収、環境リサイクル

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実践 5Sのチカラ!

ウインローダーでは5S活動を推進しております。5Sとは、整理・整頓・清掃・清潔・躾のことです。物や情報の5Sをすることで、業務を円滑に進め、お客様により良いサービスを提供ができると考えています。

ここでは、毎月1回、5Sの改善事例を紹介して参ります。

2009年6月

東村山センター

■5Sで効率化が出来たところ


①作業効率を考え、レイアウトを大幅に
変えた為、ZECの場所がやっと片付きま
した。以前に戻らないように徹底管理を!


②定路、定位、定品もきちんとされました。



③定位作成中〜!




④色事に分けられています。
奥の工具も定位置管理ができていて
GOOD!


■新しいムダに気づいたところ


ここにあるものは全て必要ありません。
すぐに処分を!



資材が定位置に戻されていませんよ!
こんな管理の仕方では、新しい資材は
買いません。

荒れています。廃棄商品を分解した後の
ネジとかも地面に落ちています。パンクの
原因になるので、すぐに掃除を!

こちらのエリアはまだ手が付けられていま
せん。他の場所のように、まずは定路を
作りましょう。

昭島センター

■5Sで効率化が出来たところ


①家電配送エリアを拡大しました。
定位、定路もできています。


②品目表示もされました。
このルールを皆で継続して守りましょう。


③ダンボール等の廃棄置き場の見直しが
されました。固定ラックを上手に並べ、
管理しています。


④小物類が種類毎に分けられました。
品目表示もされていますので、
元の位置に戻すのが楽ですね!


■新しいムダに気づいたところ


気が緩まってしまうと、すぐに低位置管理
ができなくなってしまいます。
もう一度認識合わせをしましょう。

こちらのラックは定品表示ができていま
せん。ラック内を整理し、定品表示を
しましょう。

R-SHOPの保管エリアが、様々な商品で
溢れ、区分けができていません。
見直しましょう。

トレイの定位置を決めたり、ブックスタンド
を利用したりして、管理しましょう。

西多摩支店

■5Sで効率化が出来たところ


①パレットを利用して、新たな積み込み
ホームができました。

②定位が決められ、管理されています。
現在も継続されています!

③予備のパレットも定位置に収められて
います。


■新しいムダに気づいたところ


フォークリフトの充電位置が明確ではあり
ません。定位を作りましょう。



事務所の押し入れ内に、ストック品が
溜まり始めています。ラックを利用する
などし、対応してください。

鳩対策で屋根下に敷き詰めたパレットが
危険です。すぐに撤去してください。