循環型物流のウインローダー ~輸送、倉庫、エコ回収、環境リサイクル

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実践 5Sのチカラ!

ウインローダーでは5S活動を推進しております。5Sとは、整理・整頓・清掃・清潔・躾のことです。物や情報の5Sをすることで、業務を円滑に進め、お客様により良いサービスを提供ができると考えています。

ここでは、毎月1回、5Sの改善事例を紹介して参ります。

2009年2月

東村山センター

■5Sで効率化が出来たところ


①非常窓口までの定路ができました。
緊急時にはここから非難しますので、通れ
るように常にきれいにしておきましょう。


②ほうきに管理番号が割りつけられ
ました。使用したら、必ず元の位置に
戻しましょう。

③ZECの作業スペースが確保できました
。常に左側の通路は空けて、人が通れる
ようにしましょう。

④以前の古い区画が剥がされ、新たな区
画が出来ました。今後も定位置管理をし
かっりしましょう。


■新しいムダに気づいたところ


ある程度区画の整備は出来ていますが、
定路が出来ていませんので、つくりましょ
う。

駐輪スペースの場所が明確ではありませ
ん。ラインを引いて分かるようにしましょう

非常口までの定路が商品や台車で塞が
れています。非常口までの通路は空ける
ようにしましょう。

資材と廃棄が一緒になって置かれていま
す。区画を作り、定位置管理をしましょう。

昭島センター

■5Sで効率化が出来たところ


①地図が地区ごとで管理されるようにな
りました。地図はドライバーの相棒なので
、大切に扱うようにお願いします。


②定位、定路が出来ました。この区画を
上手く使って、業務効率を上げていきまし
ょう。


③掃除用具が左側のラック内に納められ
ました。いつもピカピカを目指しましょう。
   


④SHOPの正面入り口通路が整備されま
した。入口で第一印象が変わりますので
、これからも管理をお願いします。


■新しいムダに気づいたところ


予備の制服保管ラックの表示がボロボロ
になってきています。ラミネートを利用して
作りなおしましょう。

動作チェック予定の商品が雨に濡れてし
まっています。作業エリアの見直しをしま
しょう。

休憩室に掲示物があふれている状態で
す。不要なものは捨て、一度整理しましょ
う。

予備の資材がの区画がないため、点在し
ています。在庫数等も確認しながら整理
しましょう。

西多摩支店

■5Sで効率化が出来たところ


①駐車場にラインが引かれました。これで
すべての車両が駐車できるようになりまし
た。

②ラック内の書類やファイルが整理できま
した。これで必要書類もすぐ見つかります
ね。

③机の上が整理されました。整理したこと
で、業務効率が大幅に上がったとのこと
でした。


■新しいムダに気づいたところ


事務業務の効率を更に上げるためにも、
引き出しの中を整理しましょう。

5Sの必需品のちりとり。管理番号を付け
て、定位置に戻せるようにしましょう。

こちらも管理番号を付けて、使ったら元の
定位置に戻せるようにしましょう。